ضد آب کردن بتن با فناوری کریستالی

بَسپار یا پلیمر (به انگلیسی: polymer) :

ماده‌ای شامل مولکول‌های بزرگی است که از به هم پیوستن واحدهای کوچک تکرار شونده که تکپار یا مونومر نامیده می‌شود، ساخته شده است.

بسپارها به دو دسته بسپارهای طبیعی و بسپارهای مصنوعی تقسیم می‌شوند. البته بسپارها را به روش های مختلف دیگری نیز دسته بندی نیز می‌کنند. دسته بندی زیر بر اساس ساختار بَسپار انجام شده است.بسپارها از نظر اثر پذیری در برابر حرارت به دو دسته گرمانرم‌ها (ترموپلاستیک‌ها ) و گرماسختها (ترموست‌ها ) تقسیم می‌شوند. گرمانرم‌ها ، پلیمرهایی هستند که در اثر گرم کردن ذوب می‌شوند در حالی که گرماسختها، بسپارهایی هستند که در اثر گرما ذوب نمی‌شوند بلکه در دماهای بسیار بالا به صورت برگشت ناپذیری تجزیه می‌شوند. بسپارها دارای خواص ویسکو الاستیک هستند و منشا این پدیده، در گرمانرم‌ها   گره خوردگی زنجیره‌ها و درگرماسختها  گره خوردگی زنجیره‌ها و اتصالات شبکه ای آن ها در هم است.

پلیمرها به سه گروه اصلی ترموپلاستیک‌ها، ترموست‌ها و الاستومرها تقسیم می شوند که بعضی انواع آن از نظر خواص فیزیکی و کاربردهای آنها بیان شد. نتیجه حاصل از بررسی انواع مختلف پلیمرها مشخص می‌کند که هر سه گروه مذکور داری مقاومت شیمیایی بسیار بالا در برابر اسیدهای معدنی بوده و تقریباً همه آنها در مقابل تابش اشعه UV، مخصوصاً تابش نور خورشید، بسیار حساس هستند.

ترموپلاستیک‌ها با توجه به خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب، در بسیاری کاربردهای صنعتی نظیر لوله‌ها و تجهیزات انتقال، تجهیزات الکتریکی، پوشش‌ها، اتصالات و نظایر آن استفاده می‌شوند.

ترموست‌ها برخلاف ترموپلاستیک‌ها دارای مقاومت خوردگی پایینی هستند و در نتیجه استفاده از آنها در صنایع محدود به ساخت لوله‌ها، شیرها، پمپ‌ها، ظروف، پوشش‌های محفاظ، عایق‌کاری، چسبنده‌ها و … می شود.

الاستومرها نیز به عنوان مواد پوشش‌ مخازن، تانکها و لوله‌ها استفاده شده و از نظر شیمیایی در مقابل اسیدهای معدنی رقیق، قلیاها و نمکها مقاوم هستند.

حال به تفصیل ترموست‌ها میپردازیم:

ترموست‌ (به انگلیسی: Thermoset) یا گرماسخت :

به پلیمرهایی گفته می‌شود که در اثر اعمال حرارت در آنها پیوندهای عرضی با واکنش‌های شیمیایی ایجاد می‌شود و در نتیجه وزن مولکولی متوسط آنها بالا رفته و به حالت یکپارچه صلب درمی‌آیند. معمولا این رزبنهای مایع پس از ترکیب با هاردنر یا خشک کن و یا عامل تسریع کننده واکنش شروع به واکنش غیرقابل برگشت کرده و سخت میگردند. از این نوع رزینها میتوان به رزین پلی استر، وینیل استر ، اپوکسی و … نام برد.

مزایای پلیمر ترموست یا Thermosetting

1) پلیمرهای ترموست نسبت به پلیمرهای ترموپلاستیک قابلیت و عملکرد تحمل بار در درجه حرارت و فشار بالاتر را دارند (به دلیل این که فرآیند تشکیل این گونهپلیمرها دارای مراحل مختلف تشکیل چون liquid state , low viscousity و … می باشد)

2) پلیمرهای ترموست دارای وزن مولکولی کم و به صورت مایع یا ویسکوزیته پایین هستند که با استفاده از رادیکالهای آزاد در پیوند آنها به صورت جامد در می آیند.

3) پلیمرهای ترموست پایداری حرارتی مناسبی دارند.

4)پلیمرهای ترموست دارای مقاومت شیمیایی مناسب هستند.

Good thermal stability & suitable chmical resistance

5) عملکرد مناسب در برابر خزش و آسودگی تنش

Creep & stress relaxation

– معایب پلیمر ترموست یا Thermosetting

1- عمر کوتاه Short shelf life

2- بر اثر ترکیب با ماده عمل آوری یا Curing agent

الف) کرنش نهایی کم در زمان گسیختگی دارد

ب) مقاومت کم در برابر ضربه

ترموست‌ها به دو دسته تقسیم میشوند:

الف)پلی اورتان ها ب )پلاستیک های فوران

الف – پلی اورتان ها(PUR)

این پلیمرها در فرمهای مختلف نظیر فوم های انعطاف پذیر و سخت،الاستومرها و رزبنهای مایع استفاده می شوند. پلی اورتان ها در برابر اسیدها و بازهای قوی و حلال های آلی دارای مقاومت خوردگی پایین هستندو فوم های انعطاف پذیر عمدتاً برای کاربردهای خانگی (نظیر بسته بندی) استفاده می شوند، در حالیکه فوم های سخت به عنوان مواد عایق حرارتی برای انتقال سیالات کرایوژنیک و محصولات غذایی سرد بکار گرفته می شود.

انواع پلی اورتان:

چنان که اشاره شد در فرمول بندی پلی اورتان می توان از واکنشگرهای گوناگونی بهره گرفت. در نتیجه این خانواده از بسپارها دامنه ای گسترده از مواد سخت، خشک و فشرده را دربرمی گیرد. پلی اورتان ها را می توان چنین طبقه بندی کرد:

– فوم نرم سبک مناسب برای تهیه انواع مبل، صندلی خودروها و تخت خواب – فوم سخت سبک که در تهیه عایق های گرمایی به کار می رود. – الستومر جامد نرم (لاندا)الستومر سبک که در تولید کفش کاربرد دارد. -پالستیک نرم که برای تولید نوار و تسمه مناسب است – . پالستیک جامد سخت که در دستگاه های الکترونیکی، حسگرها و مدارهای خودروها استفاده می شود.

کاربردها :

هزینه تولید از جمله نکته هایی است که در کاربردهای یک ماده باید مورد توجه قرار گیرد. پلی اورتان های آلیفاتیک از انواع آروماتیک آن گران ترند. از این رو از پلی اورتان های گران تر، بیش تر به عنوان پوشش بیرونی وسایل استفاده پوشش پلی اورتان نسبت به لک یا روغن، الیه نازک، سخت و بادوام تری ایجاد می کند در حالی که،انواع آروماتیک و ارزان تر در تولید رنگ های پایه و پوشش های اولیه کاربرد دارند.

– چسب ها: چسب های پلی اورتان کارایی گسترده ای دارند و برای مواد گوناگون شامل چوب، فلز، بتون، شیشه و پالستیک مناسبند. خاصیت ضدآب این چسب ها، آن ها را به عنوان چسب چوب کاری معرفی کرده است. این چسب ها در برابر هوا، دماهای )40-( تا 100 درجه سلسیوس پایدارند و پس از خشک شدن انعطاف پذیری زیادی از خود نشان می دهند.

– کاربرد در پزشکی :3 در ساخت وسایل پلی اورتان های گرمانرم‌ مناسب برای کارگذاشتن در بدن استفاده می شود. این انواع پلی اورتان خواص مکانیکی خوبی دارند از جمله کشش پذیری، مقاومت در برابر ساییدگی و تخریب و سازگاری زیستی خوبی نیز از خود به نمایش می گذارند. این ویژگی ها آن ها را در گروه مواد مناسب جهت کاربردهای پزشکی قرار داده است. چنان که در تهیه پلی اورتان، از پلی اترها به عنوان واکنشگر )به جای پلی اول ها( استفاده شود می توان به ماده ای مناسب دست یافت که در تهیه اعضای مصنوعی بدن مانند قلب، کلیه و ریه مصنوعی، وسایلی برای کاشت های دندان و لثه، خارج کردن مایع از بافت ها، نمایش فشار رگ، جراحی و بستن رگ ها و… به کار می روند.

تخریب پلی اورتان ها :عوامل گوناگون از جمله آبکافت، نورکافت، اکسایش، گرما و عوامل زیست شناختی می توانند به تجزیه پلی اورتان ها بپردازند. در شکل زیست شناختی، یک عامل محیطی می تواند با َک در این بسپار زمینه تخریب سطحی ایجاد تَر را در آن فراهم کند. آنزیم ها و حمله موجودات زنده ذره بینی هم چون قارچ ها و کپک ها نیز می تواند به ساختار پلی اورتان ها آسیب بزند. در این جریان، پیوندهای استری و اورتانی موجود در ساختار پلی اورتان تجزیه می شوند؛ استرها به اسید و الکل تبدیل می شوند و پیوندهای اورتانی کربامیک اسید و الکل تولید می کنند.

ب )پلاستیک های فوران

این پلاستیک ها از فنولیگ گران تر هستند، اما استحکام کششی بالاتری دارند. بعضی مواد در این دسته دارای مقاومت قلیایی بیشتر هستند. مقاومت حرارتی این پلی استرها حدود 0C80 است

کفپوش های ورزشی پلی یورتان

بر اساس استاندارد و دستور العمل های موجود، پوشش کف سالنهای ورزشی چند منظوره با مواد مصنوعی می بایست دارای قابلیت ارتجاعی، برگشت پذیری سریع توپ،قابلیت یک پارچگی سطح جهت کاهش رشد آلودگی های میکروبی و بیولوژیکی ،بالاترین نیروی جذب ضربه و مقاومت بالا در برابر نیرو های دینامیکی و استاتیکی و همچنین جلو گیری از لغزش ورزشکاران  به سبب اصطکاک و گیرایی و خواص anti slipping کفپوش اجرا شده باشد.

بدین منظور کفپوش یکپارچه و بدون درز پلی اورتان که قابلیت اجرا با در نظر گرفتن الزامات بالا را داراست به عنوان مطلوبترین کفپوش ورزشی در جامعه ورزشی شناخته شده است . 

اجرای کفپوش ورزشی پلی اورتان از 3 میلیمتر تا 12 میلیمتر اجرا شده و از بخش های زیر تشکیل شده است:

 لایه زیره کفپوش پلی اورتان: این لایه شامل گرانول یا فوم پلی اورتان و PU BINDER است. این لایه به خواص ارتجاعی سطح کمک می کند.

لایه بعد wear coat  برای افزایش مقاومت سایشی کفپوش است

لایه نهایی top coat لایه نهایی و smooth و تراز، بدون درز و یکپارچه خواهد بود.

از ویژگی های این کفپوش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

قابلیت ترمیم نقاط آسیب دیده در زمان کوتاه و با صرفه اقتصادی

مقاومت بالا در برابر تلورانس های دما

سرعت عمل در تنظیف و شستشوی سریع

مقاومت در برابر خش و سایش

دوام و ثبات رنگ در برابر، نور مرئی ،  اشعه خورشید و ماورا بنفش  در زمان طولانی

قابلیت رنگ بندی متفاوت دارد برای آشنایی با کد استاندارد رنگ ها به سایت www.ralcolor.com مراجعه نمایید.

برای کسب اطلاعات بیشتر و آشنایی با پروژه های انجام شده ، با واحد فنی کلینیک بتن ایران تماس حاصل فرمایید.

تصاویری از کفپوش های پلی یورتان ورزشی:

نفوذگر و کریستال شونده MTO PAN IC

MTO PAN IC

نفوذگر و کریستال شونده  بر اساس استاندارد Type B,C and G ASTM C-494 و BS 5075 Part 1

شرح:

MTO PAN IC خاصیت کریستال سازی درداخل لوله های موئینه بتن را داشته وبه این ترتیب آنها را در برابر نفوذ آب وطیف وسیعی از مواد شیمیایی مقاومی سازد این محصول : از سیمان، سیلیس (از نوع ودانه بندی مخصوص ) وچند ماده شیمیایی فعال دیگر تشکیل شده وموثرترین روش اببندی وحفاظت شیمیایی ودائمی بتن را فراهم می سازد .

مکانیزم تاثیر MTO PAN IC

پودر MTO PAN IC در اثر مخلوط شدن با آب دو فاز مایع وجامد در کنار هم تشکیل می دهد . فاز مایع در واقع محلول مواد شیمیایی فعال MTO PAN IC در آب است وفاز جامد از موادی تشکیل شده که چسبندگی عالی با بتن داشته ودر واقع حفاظت کامل بتن در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی را به عهده دارد . مواد فعال MTO PAN ICکه درآب حل می شوند همراه با آب ودر اثر فشار اسمز به داخل لوله های موئینه بتن در تمام جهات مکیده می شود وهر کجا که آب نفوذ کند این مواد فعال نیز به داخل جان بتن نفوذ می کند . واکنش این مواد فعال با آب اکسیدهای فلزی داخل بتن )خصوصا اکسید کلسیم که به حد وفور در بتن موجود است ( کریستالهای نا محلول سفید رنگ وسوزنی شکل را ایجاد می کند که به مرور رشد کرده وتمام حفره های داخل بتن وترکهای حاصل ازجمع شدگی را کاملا پرکرده وبدین ترتیب بتن را کاملا آببندی ,مقاوم وخشک می کند . این فرایند در جهت فشار آب یا جهت مخالف فشار آب صورت می گیرد . در صورت فقدان آب مجدد فعال شده وبا تجدید کریستال سازی، به تکمیل عمل آببندی در اعماق بتن ادامه می دهند . این کریستالها در عمق یک متری از سطح بتن نیز مشاهده واندازه گیری شده ومواد تشکیل دهنده MTO PAN IC تماما غیر آلی )معدنی ( بوده وبا بتن، آجر، ملات و سنگ صد درصد هماهنگی دارند .

مزایا

نفوذگر در اثر واکنش با اجزاء بتن، خود جزئی ازبتن می شود و توده ای مقاوم وبادوام تشکیلمی دهد .از این رو اثر آن بر بتن را نباید با اثر یک روکش ساده چسبیده بهبتن یا روکش پلاستیک مجزی از بتن )ممبرین (اشتباه کرد .

نفوذگر به عمق بتن نفوذ می کند وتمام لوله های موئینه بتن وترکهای حاصل ازجمع شدگی را پر و آببند می کند .

نفوذگر را می توان از سمت مثبت یا منفی اجراء کرد.

خواص آببندی نفوذگر ونیز مقاومت بتن اجراء شده با نفوذگر دربرابر عوامل خورنده شیمیایی کاملا حفظمی شودحتی اگر لایه نفوذگر اجراشده در سطح بتن زخمی یا کنده شود .

نفوذگر کاملا در برابر فشار هیدرو استاتیکی بالا مقاومت می کند

در مجموع از ممبرین هیدرولیتیک یا سیستم پانل رسی موثرتر و ارزانتر است اجرای آن ساده و از این رو دستمزد اجرای نفوذگر پایین است

مقاومت فشاری بتن را بالا میبرد

در محل درزها کنده پاره یا سوراخ نمی شود

در هنگام پر سازی از پشت نیاز به قرار دادن مش فولادی یا سیمی و دیگر روشهای حفاظتی ندارد

ترکها را تا ضخامت 4 میلی متر پر و آببند می کند در این مورد عملکرد نفوذگر بسیار بیشتر از پوشاندن یا پل زدن بر روی ترکهای موئی یا ترکهای حاصل از جمع شدن می باشد

به بتن اجازه تنفس می دهد و از جمع شدن بخار آب جلوگیری کرده و بتن را کاملا خشک می کند

بتن را در برابر مواد شیمیایی مقاوم می سازد . تماس دائم بتن با محلول شیمیایی در محدوده (11-3 = ph) به علاوه بتن را در برابر عوامل مخربی مانند سیکل گرما و سرما , آبهای مخرب زیرزمینی , آب دریا , کربناتها , کلرایدها , سولفاتها و نیتراتها محافظت می نماید

در هنگام اجرا نیاز به خشک کردن کامل بتن نمی باشد چون بر روی بتن مرطوب نیز قابل اجراست

با خشکاندن کامل بتن , آب اطراف میلگردهای داخل بتن را نیز کاملا خشک می کند و بدین ترتیب از پوسیدگی و زنگ زدن میلگرد جلوگیری می کند

غیر سمی است

کاربرد آن در مخازن ذخیره آب از نظر بهداشتی کاملا مورد تائید است

نیاز به زمان کیورینگ طولانی ندارد . ( مگر در آب و هوای فوق العاده داغ ورطوبت کم محیط )

موارد استفاده از نفوذگر :

بطور کلی در مورد هر سازه بتنی که نیاز به آببندی و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و نیز ترمیم ترکهای موئی داشته باشد می توان از MTO PAN IC و ملات ترمیم کننده استفاده کرد :

مخازن نگهداری آب ٫ کلاریفاییرها و مخازن نگهداری املاح فریک ٫ مخازن سازه های بتنی جهت تصفیه آب و فاضلاب ٫ لوله های بتنی خطوط انشعاب و انتقال اب و فاضلاب

سدها و نیروگاه های هسته ای و آبی

سازه های دریائی نظیر اسکله ها ٫ شمعها ٫ آکواریومهای بتنی

تونلهای راه و تونلهای زیرزمینی مترو و مجتمع های مسکونی یا اداری جهت تاسیسات

تاسیسات پتروشیمی : برجهای خنک کننده و مخازن بتنی آنها ٫ برجهای در معرض مواد شیمیائی خورنده و ....

انبارها ٫زیر زمین های بتنی جهت نگهداری مواد غذائی و ....

فونداسیونها ٫ پله ها ٫ پارکینگها ٫ کانالها ٫ تیرهای بتنی چراغ برق ٫ جداول بتنی ٫ خیابانها و نیز سازه های فرودگاهی

تاسیسات بتنی ارتشی نظیر تاسیسات مربوط به نیروی دریائی در بنادر ٫ تاسیسات نیروی هوائی و نیز زاغه های بتن جهت نگهداری مهمات که باید فاقد رطوبت و نشتی آب باشند

خصوصیات ویژه :

1.در اثر اختلاط با آب و اجرا بر سطح بتن مرطوب ٫ فاز مایع ان در اثر مکش لوله های موئینه بتن بداخل آن مکیده شده و دراثر ترکیب مواد شیمیایی خاص MTO PAN ICبا آب و با اجزاء بتن) خصوصا اکسید کلسیمو دیگر اکسیدهای موجود در بتن ( تشکیل ترکیبات کریستالی رشد یابنده و سوزنی شکل می دهد که رشد مداوم این کریستالها به مرور باعث انسداد کامل حفره های موئین وترکهای حاصل از جمع شدگی می گردد . بدین ترتیب علاوه بر آببندی سطح بتن، کل توده بتن نیز آببند می شود .

2. اگر سطح بتن دچار شکستگی یا تخریب شود یا لایه MTO PAN IC پس از 28روز از سطح بتن تراشیده شود خواص ضد آب آن از بین نمی رود وسازه کماکان آببند باقی خواهد ماند.

3. ازهردوسمت مثبت یا منفی وبرروی بتن نو یا کهنه قابل اجراست.

4.جهت اجرا نیازی به خشک کردن سطح بتن نیست وبروی بتن سبز(مرطوب) اجرا می شود.

5.برروی فشارهیدرواستاتیک بالا کاملا مقاوم است.

6. از تخریب بتن در اثر تکرارسیکل ذوب ویخ جلوگیری می کند.

7. در برابر تهاجم بسیاری ازمواد شیمیایی خورنده نظیر اسیدها وبازها (ph=3-12) ، املاح )کلرایدها، سولفاتها، نیتراتها وغیره( ، آب دریا، حلالهای شیمیایی ونفتی پاک کننده ها کاملا مقاوم است .

8. MTO PAN IC از نفوذ کلیه یونها ی خورنده بداخل سازه بتنی جلوگیری می کند. نفوذ یون کلراید بداخل

بتن بخصوص وقتیکه غلظت آن در کنارمیلگرد داخل بتن به بیش از ppm500 می رسداز ایجاد پوشش محافظ )هیدروکسید کلسیم(در اطراف میلگردجلوگیری می کند وباعث خوردگی الکترولیتیک میلگرد می شود . استفاده ازMTO PAN IC باعث می شود که غلظت یون کلر در اطراف میلگرد هیچگاه به حد فوق نرسد وبدین ترتیب باعث نوعی حفاظت کاتودیک میلگرد درون توده بتن شود .

9.از جنس بتن وهماهنگ با آن بوده وتابش نور خورشید با تغییرات دما وفشار باعث کنده شدن ان از  سطح بتن نمی گردد.

10. مازاد MTO PAN ICدر توده بتن، وقتیکه بتن خشک وآببند می شود، بصورت غیر فعال باقی می ماند. به مجرد رسیدن اب به ان مجددا فعال شده وعمل کریستال سازی و آببندی را ادامه می دهد. به علت همین خاصیت، ترکهایی را که بعدا در توده بتن اتفاق می افتد(تا قطر0, 4 میلیمتر) آببند می کند.

11.خطر کنده، پاره یا سوراخ شدن منتقی است که مزیت عمده ای نسبت به دیگر روشهاست.

12. در هنگام پرسازی پشت سازه یا هنگام قرار دادن میلگرد یا شبکه سیمی یا روشهای معمول دیگر خطری آنرا تهدید نمی کندودر نتیجه نیازی به حفاظت ندارد.

13. به بتن اجازه تنفس می دهدوبدین طریق به خشک شدن آن کمک می کند .

14. اجراءآن از روشهای دیگر آسانتر است: اغلب یکبار با قلم مو یا اسپری اجراء می شودومادام العمر سطح اجراءشده را محافظت می کند. میزان مصرف آن با توجه به وضعیت خورندگی محیط می تواند بین 5/1 تا 2 کیلوگرم بر هر متر مربع تغییر کند.

15.مقاومت فشاری را حدود 5/5 درصد افزایش می دهد .

16. تجربه نشان داده است که میکروسیلیس باعث افزایش قابل توجه مقاومت فشاری بتن شده و نفوذپذیری بتن را در برابر اب تاحد زیادی کاهش می دهد . از طرف دیگر میکروسیلیس باعث تردی و شکنندگی سازه شده ومقاومت ان دربرابر ضربه کاهش می دهد . علاوه براین، با مرور زمان خواص آببندی ومقاومت شیمیایی بتن میکروسیلیسی کاهش یافته ونهایتا سازه ومیلگرد درون آن دچار خوردگی می شود . درمکانهایی حفظ خواص ارزشمند میکروسیلیس ضروری باشد میتوان با استفاده از پوشش

MTO PAN IC در سطح بتن میکروسیلیسی، نقاط ضعف آن را کاهش داد یا بکلی از بین برد .

17. MTO PAN IC غیر سمی و فاقد حلال است. در نتیجه خطر مسمومیت کارگران یا آتش سوزی منتفی است.

18.باعث آلودگی آب شرب نمی شود ومورد تائید سازمانهای حفظ محیط زیست است.

مشخصات فیزیکی شیمیایی:

حالت فیزیکی: پودر

وزن مخصوص: gr /cm3 09/1

رنگ: خاکستری

PH: 13-11

یون کلر: ندارد

میزان مصرف:

میزان مصرف بستگی به وضعیت سطح دارد. بطورمتوسط5/1کیلوگرم MTO PAN IC به ازاء هر متر مربع سطح کافی است. در مکانهایی که بیشتر درمعرض نشتی و هجوم آب قرار دارند خصوصا خوردگی مربوط به املاح آب دریا، ویا سطوح ناهموار و پر تخلخل این نسبت می تواند تا حدود 2 کیلوگرم بر متر مربع افزایش یابد.

نحوه مصرف ونکات ضروری:

قبل از اجرای MTO PAN IC آماده سازی سطح کار باید انجام شود:

1. سطح بتنی نباید کثیف باشد. درصورت وجود چربی (ازقالب) یا وجود گرد وغباربا استفاده از آب داغ سطح رابشوئید.

2. سطح بتنی نباید صاف وصیقلی باشد. در صورت صیقلی بودن با استفاده ازبرس سیمی یا وسایل دیگر سطح را بطور یکنواخت برس زده ومضرس نمائید وسپس با آب بشوئید تا حفرههای بتن کاملا باز شود ونفوذ MTO PAN IC بهتر انجام شود.

3.جهت از بین بردن صافی سطح بتن علاوه بر برس سیمی میتوان از واترجت با فشار مناسب، سند پلاست خشک یا تر استفاده نمود . روشهای شیمیایی نظیر استفاده از محلول رقیق اسید موریاتیک 2% یا اسید استیک 2% نیز میتوان مورد استفاده قرار گیرد ولی بهر حال قبل از اجرای MTO PAN IC باید سطح را با آب شرب کاملا شستشو داد .

4. مدتی قبل از اجرای MTO PAN IC سطح مورد نظر را کاملا خیس نمائید تا لایه های داخلی بتن نیز رطوبت کافی داشته باشد وحداکثر مکش کاتالیزورهای موجود

در MTO PAN IC سطح بایستی مرطوب وعاری از قطرات آب باشد .

5. میزان موادی که در عرض 35 دقیقه می توانید مصرف نمائید توسط پیمانه ای تمیز وفاقد چربی وغیره بداخل ظرفی تمیز(پلاستیکی یا فلزی) منتقل نمائید . سپس با پیمانه ای دیگر نسبت لازم ( رجوع شود به قسمت اجرا )آب شرب به آن اضافه نمائید وتوسط میله یا چوبی تمیز ویا درصورت امکان وترجیحا با دریل برقی مخلوط را به هم بزنید تا یکنواخت شده ونظیر رنگ لاتکس قوام یابد . درهنگام اجراء نیز گاهگاهی مخلوط را بهم بزنید .

توجه: در هنگام ساختن مخلوط همیشه آب را به MTO PAN IC اضافه نمائید نه برعکس.

6. اجراء توسط قلمو: 2قسمت حجمی اب دربرابر 5قسمت حجمی MTO PAN IC. اجراء توسط پاشش با استفاده از پمپ :3 قسمت حجمی آب در برابر 5 قسمت حجمی MTO PAN IC

7. بجز در مکانهایی که هوا فوق العاده داغ ورطوبت خیلی کم است . MTO PAN IC نیازی به کیورینگ ندارد .در شرایط حاد یاد شده کیورینگ MTO PAN IC را بمجرد اینکه پوشش MTO PAN IC به اندازه کافی سخت شد بطوریکه در اثر پاشش ملایم آب از سطح کار کنده نشود باید آغاز کرد . در بسیاری از شرایط کافیست سطوح MTO PAN IC زده را در روز اول ودر سه نوبت به ملایمت مرطوب نمود . درآب وهوای فوق العاده گرم ممکن است پاشش آب در چند نوبت در روز وبه مدت چند روز لازم باشد .

8. این مواد درجای خشک ودور از رطوبت با دمای عادی وظروف بسته بندی اولیه به مدت 6 ماه می توان نگهداری نمود

تاییدیه فنی :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

   جهت دریافت قیمت ملات آب بند نفوذگر الاستومری  MTO PAN IC و سایر مواد آب بندی بتن ، با ما تماس بگیرید.